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      倉庫6S精益管理

      2015年08月31日

           6S管理應該是5S(整理、整頓、清掃、清潔、素養)+ Safety(安全)。它的終極目標是將具體的6S(行動)融入到日常工作中,最終讓員工養成良好的生活和工作習慣。要達到這個境界,確實需要經歷活動準備、活動導入以及活動水平維持和提升三個階段。

      在活動準備階段,要建立一個推進組織,制作一個活動大計劃。一般地這個組織包括公司級別的推進委員會,一個具體運營活動的推進辦公室(臨時的或常設的),配備必要數量的推進人員(小企業可以是兼職的,大企業應該是專職的,具體視情況而定)以及各個部門的推進委員(干事)。制作一個任務清晰、職責明確的推進大計劃。這樣一個大計劃通常需要比較專業的人士指導,當然也可以參考6S書籍自己完成。這個階段并不需要準備什么特別的制度,當然在準備階段進行一些培訓動員也是有必要的。

      在活動的導入推進階段,首先需要制作各個階段具體的實施計劃,比如整理實施計劃、整頓實施計劃等,清晰定義出各個階段的任務、對策措施以及責任人。作為推進者,需要清楚地了解每一個階段需要具體做什么,用什么來評價,期望獲得哪些輸出(結果)?在整理階段,就是要將要的和不要的徹底分開,處理不要物,最后形成《不要物處理標準》。在整頓階段,就是要對留下的物品進行合理布局(三定原則:定位、定容、定量)和標識(可視化)。布局和標識首先應該滿足提高工作效率的原則,其次考慮整潔、美觀。不符合效率原則的布局和標識終究是得不到有效堅持的。在清潔階段,主要是設法維持前面三個階段活動的成果,通過制定和運行相關管理標準,設法將3S活動變成員工的日常工作。在素養階段,重要的是制作一些高尚的行為準則,并通過不間斷的教育和訓練,持續提升員工的個人素養。在安全階段,最核心的任務就是大量識別企業內的各類安全隱患,并及時消除安全隱患,最終形成一個能有效識別隱患和及時對策的良好機制,做到防患于未然。在整個推進過程中,最重要的是能夠讓員工自己動手完成所有規定的任務。

      關于如何維持或持續推進6S的問題,不是一件簡單的事。許多企業期望通過考核、檢查以及獎罰來達到目的,但事實證明多數情況下并不成功,以至于將5S變成一種令員工討厭的例行公事(形式主義)般的月度檢查,被檢查部門最終還是回到從前大掃除的低水平上去。我們的經驗是,只有不斷定義更高的目標,設計更有效的形式開展活動,才有可能維持或提高6S水平。所以,在6S成功導入之后,要及時學習和引進后續的能夠覆蓋6S的管理改善活動,如TPM、JIT等。這就像一個人在完成小學學業之后,希望能夠維持小學水平,就只有一個辦法,那就是升入初中繼續學習。在幫助企業導入6S的過程中,我們可能會用評比、競賽甚至少量的金錢激勵等手段來激活氛圍,引導部門或員工參與,而很少使用所謂的考核和獎罰等辦法。

      在倉庫實施6S,基本上也要遵循以上的步驟開展活動。


      一、整理:
         ◇將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的
         ◇把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來;
         ◇不必要的東西要盡快處理掉。
         目的:
         ●改善和增加作業面積;
         ●現場無雜物,通道暢通,提高工作效率;
         ●減少磕碰的機會,保障安全,提高質量;
         ●消除管理上的混放、混料等差錯事故;
         ●有利于減少庫存量,節約資金;
         ●改變作風,提高工作情緒。
         生產過程中經常有一些殘余物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現場,既占據了地方又阻礙生產,包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備,如果不及時清除,會使現場變得凌亂。
         生產現場擺放不要的物品是一種浪費:
         •即使寬敞的工作場所,將俞變窄小。
         •棚架、櫥柜等被雜物占據而減少使用價值。
         •增加了尋找工具、零件等物品的困難,浪費時間。
         •物品雜亂無章的擺放,增加盤點的困難,成本核算失準。
         注意點:
         要有決心,不必要的物品應斷然地加以處置。
         實施要領:
         ⑴、自己的工作場所(范圍)全面檢查,包括看得到和看不到的
         ⑵、制定「要」和「不要」的判別基準
         ⑶、將不要物品清除出工作場所
         ⑷、對需要的物品調查使用頻度,決定日常用量及放置位置
         ⑸、制訂廢棄物處理方法
         ⑹、每日自我檢查
      二、整頓:
         ◇物品擺放要有固定的地點和區域,以便尋找,消除因混放而造成的差錯;
         ◇物品擺放地點要科學合理;
         ◇物品擺放要目視化,將擺放的區域加以標示區別
         目的:
         ●工作場所一目了然
         ●整整齊齊的工作環境
         ●消除過多的積壓物品
         ●通過整頓以便用最快的速度取得所需物,在最有效的規章、制度和最簡捷的流程下完成作業;
         ●提高工作效率和產品質量,保障生產安全。
         注意點:
         這是提高效率的基礎。
         實施要領:
         ⑴、前一步驟整理的工作要落實
         ⑵、流程布置,確定放置場所
         ⑶、規定放置方法、明確數量
         ⑷、劃線定位
         ⑸、場所、物品標識
         整頓的"3要素":場所、方法、標識
         放置場所
         •物品的放置場所原則上要100%設定
         •物品的保管要定點、定容、定量
         •生產線附近只能放真正需要的物品放置方法
         •易取
         •不超出所規定的范圍
         •在放置方法上多下工夫標識方法
         •放置場所和物品原則上一對一表示
         •現物的表示和放置場所的表示
         •某些表示方法全公司要統一
         •在表示方法上多下工夫
         整頓的"3定"原則:定點、定容、定量
         定點:放在哪里合適
         定容:用什么容器、顏色
         定量:規定合適的數量
      三、清掃:
        ◇將工作場所清掃干凈。
         ◇保持工作場所干凈、亮麗的環境。
         目的:
         ●消除贓污,保持職場內干干凈凈、明明亮亮
         ●穩定品質
         ●減少工業傷害
         注意點:
         責任化、制度化。
         實施要領:
         ⑴、建立清掃責任區(室內、外)
        ⑵、執行例行掃除,清理臟污
         ⑶、調查污染源,予以杜絕或隔離
         ⑷、建立清掃基準,作為規范
      四、清潔:
         ◇將上面的3S實施的做法制度化、規范化,并貫徹執行及維持結果。
         目的:
         ●維持上面3S的成果
         注意點:
         制度化,定期檢查。
         實施要領:
         ⑴、落實前面3S工作
         (2)、制訂考評方法
         (3)、制訂獎懲制度,加強執行
         (4)、高階主管經常帶頭巡查,以表重視
      五、素養:
         通過晨會等手段,提高全員文明禮貌水準。培養每位成員養成良好的習慣,并遵守規則做事。開展6S容易,但長時間的維持必須靠素養的提升。
         目的:
         ●培養具有好習慣、遵守規則的員工
         ●提高員工文明禮貌水準
         ●營造團體精神
         注意點:
         長期堅持,才能養成良好的習慣。
         實施要領:
         ⑴、制訂服裝、儀容、識別證標準
         ⑵、制訂共同遵守的有關規則、規定
         ⑶、制訂禮儀守則
         ⑷、教育訓練(新進人員強化6S教育、實踐
         ⑸、推動各種精神提升活動(晨會、禮貌運動等)
      六、安全:
         強化員工安全意識,注重職業衛生安全,全員參與,重視預防,降低勞動強
         度,改善工作環境。
         目的:
        ●保障工人安全,改善工作環境﹔
         ●減少工傷事故.確保安全生產﹔
         注意點
         安全生產,人人有責
         實施要領:
         1)制定嚴格的操作規程
         2)完善各種安全制度

      來源:中山坤運工業設備有限公司
      中山坤運工業設備有限公司
      陳尚海
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