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      零庫存的兩面

      2015年08月31日

      “零庫存”是個被經常提起的名詞,它的背后似乎集中了所有企業管理的優點:高效率、低成本和完美的流程。零庫存真的如想象或傳說那樣完美嗎?
       零庫存會降低成本,但是這部分降低的成本并不會憑空消失,而是會轉嫁到其他方面。零庫存只是手段,而不是目標。
       過量的庫存被認為是掩蓋企業管理中諸多問題(例如資金周轉慢、產品積壓等)的“萬惡之首”,因此很多企業往往想當然地認為,如果在采購、生產、物流、銷售等經營活動中達到所謂的零庫存,就將解決企業管理中的大部分問題,進而零庫存便成了經營管理中一個不懈追求的目標。
       零庫存能否真正解決企業管理中的相關問題,零庫存是否適用于所有的企業呢?
       零庫存溯源及其現代版本
       零庫存(Zero Inventory)可以追溯到20世紀的六七十年代,當時的日本豐田汽車實施準時制(JIT,Just in time)生產,在管理手段上采用看板管理、單元化生產等技術實行拉式生產(Pull Manufacturing),以實現在生產過程中基本上沒有積壓的原材料和半成品,這不僅大大降低了生產過程中的庫存及資金的積壓,而且在實施JIT的過程中,提高了相關生產活動的管理效率。
       此后,零庫存不僅應用在生產過程中,而且延伸到原材料供應、物流配送、產成品銷售等各個環節,例如Dell計算機公司運用直銷模式以實現產成品的零庫存。
       在網絡經濟如火如荼發展的時候,零庫存又被很多“新經濟”公司作為戰勝傳統企業的法寶,宣稱通過網上在線訂單、即時配送等手段做到庫存的降低和庫存成本的節約(即所謂的“以信息代替庫存”),從而取得戰勝其他企業的競爭優勢。
       而一些企業管理軟件(包括企業資源計劃系統ERP和供應鏈管理系統SCM)廠商,也不斷宣傳企業通過應用軟件系統的實施,在整個供應鏈中實現零庫存及其帶來的好處。
       那么,是不是通過零庫存就可以幫助企業取得成本的領先呢?零庫存是不是可以在整個供應鏈中得以實現呢?零庫存是不是企業管理追求的終極目標之一呢?
       零庫存的正反兩面
       如果企業能夠在不同的環節實施零庫存管理的話,其效益是顯而易見的,例如:庫存占用資金的減少;優化應收和應付賬款,加快資金周轉;庫存管理成本的降低;以及規避市場變化和產品升級換代而產生的降價、滯銷的風險等等。
       那么,企業零庫存的實現,在取得以上效益和競爭優勢的同時,是否亦存在實施上的難點和管理上的成本呢?
       在羅列零庫存的具體難點和代價之前,讓我們再理性和全面地審視零庫存企業的典型案例:
       豐田汽車裝配線確實可以做到生產環節的零庫存,但除了本身先進有效的管理手段和方式之外,它的上百家零配件供應商不是將配套廠設在其周圍,就是有原材料倉庫安排在豐田廠的四周,零庫存是基于“零”距離供應之上的。
       同樣,Dell計算機公司可以做到沒有原材料庫存,因為通過“供應商管理庫存”(VMI,Vendor Management Inventory)的方式,計算機的零部件都以供應商的名義放在由第三方物流公司管理的倉庫之中。Dell的產成品一定是零庫存的,因為當你通過電話或網絡下達訂單的時候,Dell的客戶服務人員會告訴你大約需一周的交貨時間。產成品的零庫存除了Dell引以為豪的供應鏈系統之外,也是基于非現貨交易來實現的。
       個人計算機生產對最低生產批量和生產設備柔性化的要求不像汽車那么大,也幫了Dell的大忙。豐田汽車起碼目前還不會說產成品也力求做到零庫存,國外的消費者可不會像國內的愛車族那樣先把錢交了,再等上幾個月來提車,因為還有更多的汽車在通用或福特的分銷商那兒等您開走呢。當然,不管生產系統多么柔性,要等到客戶下達的訂單數足夠湊足裝配線的最低批量要求,也決不會是幾周的時間。
       再讓我們看看網絡經濟的典范——亞馬遜網上商店。根據其業務模式,網上交易根據每個客戶的訂貨進行采購和配送,因而能將庫存降為零,但事實上為了達到一定的產品交付時間,亞馬遜公司在全美建立多個大型的貨物配送中心(委托專業的第三方物流公司管理),根據其年報,2000年第二和第三季度的庫存分別達到1.7236億美元和1.6388億美元。
       除了某些企業在某些環節的“偽”零庫存外,豐田是實現了生產環節的零庫存,Dell也做到了銷售環節的零庫存,但同樣不容忽視的是,零庫存的實現是有其難點和管理成本的,例如單一供應源的風險、小批量供應造成較高的運輸或配送物流成本、投資較大的柔性生產系統,以及較高成本的一體化信息系統平臺等。
       零庫存,你的企業合適嗎?
       是否能夠實施和實現零庫存,實際上需要綜合考慮它帶來的收益以及為此付出的成本,或者更全面地說為此付出的代價。
       豐田在生產設備和管理上的大量投入,實現了生產過程中的零庫存,但在制品、半成品成本的節約,以及零庫存所帶來的效率提高的收益一定比這種投入高得多。
      Dell銷售和采購環節的零庫存,規避了個人計算機行業技術更新快,成品和原材料降價迅速的風險和損失。不僅如此,通過用戶貨款和供應商貨款中間的時間差取得資金運作的優勢和利潤等等,這些收益當然要高于在復雜的客服系統、供應鏈管理系統等方面的投入。

      來源:中山坤運工業設備有限公司
      中山坤運工業設備有限公司
      陳尚海
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